벌크 고체 열교환기

제품소개

입상 또는 분말 재료는 상단에서 장비 공급 상자로 들어가고 공급 상자에 고르게 분포된 후 열교환을 위해 열교환 모듈로 들어갑니다. 열교환 후 재료는 배출 콘에서 배출 장치(힌지 도어, 로터리 밸브, 벨트, 윈치 또는 기타 방법)로 흐른 후 다음 섹션으로 보내집니다.

전체 열교환 공정에서 재료의 흐름은 완전히 중력에 의해 구동되고 조밀한 상 수송을 형성합니다. 재료 레벨 레이더가 상단에 설정되어 재료 레벨 신호를 모니터링하고 배출 속도를 제어하여 공급 상자의 재료 높이를 조정하여 전체 열교환 모듈을 재료로 가득 채우도록 유지하여 최고의 열교환 효과. 진동기는 방전 모듈의 벽에 설치되어야 하며 방전의 부드러움을 효과적으로 강화하기 위해 실제 필요에 따라 정기적으로 진동을 시작해야 합니다.

일정량의 차가운 건조 가스가 SV 고체 열교환기에 도입됩니다. 적절한 양의 저온 건조 가스는 재료의 유동성을 개선하고 장비 내부의 브리징 및 응축 위험을 방지할 수 있습니다.

제품 장점:

1. 세계 최고의 레이저 용접 베개 판 열교환 기술:

 필로우 플레이트는 용접 꽃으로 가득 찬 중간 영역과 주위에 두 개의 플레이트로 레이저 용접됩니다. 성형 공정 후 열교환 판의 내부 부분은 필로우 형 캐비티를 형성합니다. 베개 디자인은 우수한 난기류를 생성하고 자체지지 구조를 제공합니다. 실제 응용 프로그램에서 추가 용접 경로는 종종 열교환 판 노즐 위치, 유체 속도 및 판 내부의 유속을 조정하고 제어하기 위해 베개 열교환 판에 추가됩니다. 열교환 효과를 최적화합니다.

2. 제로 방출로 완전 폐쇄 작동:

SV 벌크 고체 열교환기의 벽형 열교환 기술을 사용하는 과정에서 벌크 고체와의 직접적인 공기 접촉은 없습니다. 따라서 분진, 미세먼지, 악취 배출을 근본적으로 제거하고 분진 폭발을 효과적으로 방지합니다.

3. 최대 90% 에너지 절약:

기존 열전달 기술과 비교하여 SV 분말 흐름 열교환기의 에너지 소비는 90% 이상 감소합니다.

애플리케이션:

SV 벌크 고체 열교환기는 화학, 비료, 폴리머, 광물, 모래 및 벌크 작물 등을 포함한 고체 입자의 온라인 냉각 및 가열 과정에 사용됩니다. SV 벌크 고체 열교환기는 간단하고 접근하기 쉬운 매체를 사용합니다. 열 교환. 예를 들어, 냉각탑의 냉각수 또는 분말 냉각을 위한 물 냉각 장치; 뜨거운 물, 증기 및 열전도성 기름을 사용하여 분말을 가열합니다. 대부분의 응용 분야에서 SV 열교환기를 통해 에너지를 회수할 수 있으므로 사용자는 여러 이점을 얻을 수 있습니다.