티타늄 용접 튜브

1. 표준 : ASTM B338, ASTM B862. 집행 표준 : ASTM B338, ASTM B862.

2. 재료 : Gr1, Gr2.
3. 사양 : 외경 : 6mm-89mm, 벽 두께 : 0.35mm-2.0mm, 길이 : 자신의 요구 사항에 따라.
4. 공차 : 실행 표준 요구 사항에 따라 높은 정밀도를 요구하는 튜브의 경우 자체 기술 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다.
5. 열처리 : 인라인 밝은 어닐링.
6. 신청 : 발전소 콘덴서, 해수 탈염, 석유, 화학 제품, 의료 기기, 선박 건물, 제지, 식품 가공, 유체 수송 배관, 자동차 배기관 등. 

티타늄 용접 파이프의 장점

1. 열교환 기 및 응축기 용 티타늄 및 티타늄 합금 튜브를 예로 들어 표준 ASTM B338은 티타늄 용접 파이프와 티타늄 이음매없는 파이프의 화학적 조성, 기계적 특성 및 공정 특성이 다르거 나 같지 않음을 보여줍니다. 티타늄 용접 파이프의 용접 및 열처리 기술의 발전으로 단일 건 또는 다중 건 싸움 / 발 자기 융합 용접은 얇은 벽의 티타늄 용접 파이프에 널리 사용됩니다. 용접 후 온라인 열처리 공정을 채택합니다. 용접 및 어닐링 공정을 최적화하여 모재, 용접부 및 열 영향 부 미세 구조가 기본적으로 유사하며 용접 응력이 제거되고 용접 미세 구조가 균질화됩니다. 비교를 통해

2. 티타늄 용접 파이프는 균일 한 벽 두께, 좋은 동심도, 좋은 마무리를 가진 냉간 압연 스트립 코일로 용접되며 파이프에서 스케일링이 쉽지 않습니다. 특히 이음매없는 압연 공정에 의한 얇은 벽 티타늄 튜브 생산은 기술 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 압연 또는 인발 가공 후 티타늄 이음매없는 파이프의 벽 두께를 1mm 미만으로 달성하는 것은 어렵지만 티타늄 용접 파이프는 0.5mm 이하의 벽 두께를 달성하여 많은 재료와 비용을 절약 할 수 있습니다. 동시에 티타늄 용접 파이프의 얇은 벽 두께로 인해 더 높은 열 전달 계수와 더 나은 열 전달 효과를 얻을 수 있습니다.

3. 티타늄 이음매없는 튜브의 생산 공정은 복잡합니다. 특정 사양의 튜브 블랭크는 3 개의 고 또는 다중 롤 압연기 및 드로잉 머신으로 압연 또는 인발 된 다음 직경과 벽을 줄여 이음매없는 튜브를 생산합니다. 공정의 생산 효율성과 수율이 낮습니다. 스펀지 티타늄에서 튜브까지의 티타늄 이음매없는 튜브, 압연 또는 드로잉을 통해 재료 낭비가 많고 생산주기가 상대적으로 길다.

      티타늄 용접 파이프는 냉간 굽힘, 용접, 온라인 열처리, 크기 조정 및 교정, 비파괴 테스트 및 기밀 테스트를 통해 균일 한 벽 두께의 티타늄 스트립을 사용하여 자동 연속 생산 라인에서 생산됩니다. 스펀지 티타늄에서 용접 파이프까지 재료 이용률은 일반적으로 약 80 %입니다. 티타늄 스트립 코일을 원료로 사용하면 재료 이용률이 95 % 이상입니다. 이음매없는 파이프에 비해 가격 우위.