티타늄용접파이프의 4가지 가공방법
일반적으로 티타늄 용접 파이프를 제조하는 방법은 4가지가 있습니다.
1. 프레스 플레이트 용접 티타늄 파이프: 다중 용접 이음매 "새우 허리아아아아아 스타일과 비교했을 때, 이 유형의 티타늄 파이프는 용접 이음매가 적습니다. 그러나 프레스 공정이 더 복잡하여 많은 수의 금형이 필요하고, 더 많은 재료를 소모하며, 더 많은 단계를 포함합니다. 용접 이음매는 여전히 내식성에 영향을 미치며, 외관이 이상적이지 않습니다.
2. 멀티 웰드 심 스타일(일반적으로 "새우 허리아아아아아 스타일이라고 함): 이 방법은 복잡한 제조 공정을 포함하며, 일반적으로 파이프를 베벨 끝이 있는 여러 섹션으로 절단하여 용접하거나 파이프를 여러 세그먼트로 풀어 용접한 다음 모양을 잡습니다. 이 공정은 많은 폐기물을 생성하고 많은 수의 용접 심이 있습니다. 용접 심은 내식성을 크게 감소시키고 누출 위험을 증가시키며 외관이 좋지 않고 내부 표면이 고르지 않게 되어 전달 저항이 증가하고 역침식 부식이 증가하여 파이프의 수명이 단축됩니다.
3. 티타늄 파이프 스탬핑: 이 티타늄 파이프는 인발 티타늄 파이프와 비슷해 보이지만, 제조 공정에는 스탬핑 프레스의 다이를 사용하여 파이프 블랭크를 모양으로 스탬핑하는 것이 포함됩니다. 이 공정 중에 파이프의 뒷면은 늘어나고 얇아지고, 파이프의 안쪽은 압축되고 두꺼워져 벽 두께가 고르지 않거나 주름이 생깁니다. 사용 중에 파이프의 뒷면은 침식 부식에 취약하고, 뒷면 벽이 얇기 때문에 빨리 마모될 수 있어 파이프의 전체 수명이 크게 단축됩니다.
4. 주조 티타늄 파이프: 이 파이프는 이음매가 없지만 벽 두께(최소 5mm)가 파이프 벽 두께(2mm–4mm)와 호환되지 않아 전달 저항이 증가합니다. 또한 표면 마감이 좋지 않고 주조 중에 발생하는 가스 구멍과 같은 심각한 내부 결함이 있어 내식성과 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
위의 티타늄 파이프 방법은 현재 요구 사항을 완전히 충족하지 못하기 때문에 압출 티타늄 파이프의 출현이 사용자에게 빠르게 수용되고 선호되었습니다. 압출 티타늄 파이프는 특수 압출 프레스에서 성형된 이음매 없는 티타늄 파이프 빌렛으로 만들어지며 파이프의 직경은 최종 제품 크기보다 작습니다. 성형 공정 중에 파이프 빌렛이 확장됩니다. 응력 분석에 따르면 파이프의 다른 부분은 다른 응력을 받지만 2축 압축(축 방향 압축, 반경 방향 압축 및 원주 방향 신축)에서는 응력이 공정 전체에 걸쳐 인장 상태로 유지됩니다.
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